Полуавтоматическое и автоматическое оборудование для производства круглых и спирально-навивных воздуховодов

Предлагаем рассмотреть стандартный комплект полуавтоматического оборудования для производства круглых воздуховодов.

Прямые участки круглых воздуховодов можно изготавливать двух видов разными способами: спирально-навивные воздуховоды из рулонной стали (штрипса) с помощью одной линии или из листовой стали с помощью комплекта ручного или электрического оборудования.

При помощи данных комплектов можно производить такие изделия, как: круглые прямошовные воздуховоды диаметром от 80 мм длиной до 2000 мм, фасонные изделия в том числе переходы, тройники, ниппели, муфты, врезки, заглушки, элементы системной вентиляции в том числе шумоглушители, заслонки, зонты, дефлекторы и т.д., а также любые нестандартные изделия по эскизам заказчика

Производство оснащается недорогим, но надежным  ручным и механическим оборудованием, которое может использоваться мобильно для изготовления подмерных изделий прямо на стройплощадке (в цеху).

Электромеханические станки для производства круглых воздуховодов

Подробнее о производстве

а) Спирально-навивные воздуховоды и линия для их производства:

спирально-навивной воздуховод

Линия для производства спирально-навивных воздуховодов SBTF-1500

Видео работы линии для производства спирально-навивных воздуховодов SBTF-1500

Наша компания является представителем китайского завода-производителя самых популярных на рынке станков серии SBTF для изготовления спирально-навивных воздуховодов.

б) круглые воздуховоды из листового металла и комплект оборудования для их производства:

 круглый воздуховод и тройник из листового металла

Основные технологические этапы производства:
 
1. Производство прямых участков круглых воздуховодов из листа с лежачим фальцем

 

1.1. Прямолинейная резка металла
1.2. Изготовление замка (лежачий фальц)
1.3. Круговая гибка заготовки
1.4. Осадка фальца на собранном воздуховоде
1.5. Обработка торцов труб для последующего соединения

1.1. Прямолинейная резка металла
Для прямолинейного реза металла в данном комплекте можно применять ручную, электромеханическую или гидравлическую гильотину.

Гильотина ручная

Гильотина электромеханическая

 

1.2. Изготовление замка (лежачий фальц)
Для изготовления лежачего фальца применяется фальцепрокатный станок.

 

Видео работы фальцепрокатного станка SBD4C

1.3. Круговая гибка заготовки
Круговая гибка металла производится с помощью электромеханических трехвалковых вальцев

 

1.4. Осадка фальца на собранном воздуховоде
Осадка лежачего фальца производится с помощью электромеханического фальцеосадочного станка

 

1.5. Обработка торцов труб для последующего соединения
Обработка окончаний труб для последующего соединения между собой и с фасонными элементами производится с помощью электромеханической зиг-машины.

2. Производство фасонных (соединительных) участков круглых воздуховодов:
2.1. Прямолинейная резка металла
2.2. Фигурная резка металла
2.3. Круговая гибка металла
2.4. Изготовление замка (лежачий фальц), отгиб кромок и обработка торцов труб для соединения элементов воздуховода.
2.5. Осадка фальца
2.6. Соединение тройников

2.1. Прямолинейная резка металла
С помощью гильотины (п.1.1.)
2.2. Фигурная резка металла
С помощью шлицевых ножниц (виброножниц) или установки плазменной резки.

Фигурная резка металла

Виброножницы Trumpf

Установка плазменной резки металла

      
2.3. Круговая гибка металла
С помощью электромеханических вальцев (п.1.3.)
2.4. Изготовление замка, отгиб кромок и обработка торцов труб для соединения элементов воздуховода.
С помощью зиг-машины (п.1.5.)
2.5. Осадка фальца
С помощью фальцеосадочного станка (п. 1.4.)
2.6. Соединение деталей тройников
Для соединения деталей тройников применяются станки контактной сварки или пуклевочные станки.

Для изготовления и соединения деталей отводов также применяются специальные станки:

Cтанок для соединения отводов SBWT-1000